常見的泥漿泵缸套有以下幾種類型：單金屬缸套、雙金屬缸套、陶瓷缸套、鎳基合金缸套。

單金屬缸套

經滲碳和高頻處理后，單根金屬缸套的硬度可達到HRC58-62。具有清潔度高、耐磨、耐腐蝕、使用壽命長的特點。適用于輕度腐蝕性泥漿。

雙金屬缸套

雙金屬缸套是泥漿泵常用的液壓端部配件之一。雙金屬缸套結合了熱鍛高耐磨涂層和高鉻耐磨耐腐蝕內套的優點。外套采用優質碳鋼熱壓成型，內套采用高鉻鑄鐵離心鑄造。外套筒的拉伸強度高于900000 psi。熱處理后內套硬度達到HRC62，能承受7000磅/平方英寸。泥漿內表面光滑如鏡，內孔尺寸公差嚴格，正常使用壽命可達800小時以上。

陶瓷缸套

隨著全球油氣資源開采范圍的擴大和形勢的惡化，在大量更換金屬缸套的情況下，很難滿足鉆機高壓和磨損的要求。陶瓷缸套由氧化鋯、氧化鋯增韌氧化鋁（ZTA）和高性能A-99氧化鋁陶瓷制成。其原料為高純納米氧化鋯和氧化鋁粉末，采用先進的冷壓工藝成型，經高溫燒結、組裝、高精度拋光而成。具有較高的抗彎強度、拉伸強度、斷裂韌性和耐酸堿腐蝕性能。

鎳基合金缸套

隨著科學技術的不斷進步，研制了一種新型鎳基合金缸套。采用真空燒結技術將合金材料覆蓋在缸套內壁，形成1.5mm合金燒結層。燒結層材料采用高性能稀土鎳基合金粉末，并添加微米級硬質合金材料。微米級高耐磨硬質顆粒在燒結層中均勻分布，有效地提高了燒結層的整體耐磨性。同時，由于合金結構小，不會出現顯微組織剝落等現象。由于合金燒結層的形成和良好的結合強度，燒結層洛氏硬度達到HRC:60-64。

與雙金屬材料相比，高性能耐磨耐腐蝕稀土合金粉末是以鎳為基體的。在此基礎上，由于添加了C、Cr、B、Yb、Mn、Cu等微量元素和稀土元素，在鎳基體中形成了NiB、Cr7C3、Cr23C6等細小分散的硬點，有效地改善了合金的高溫紅。硬度、耐磨性、耐腐蝕性具有優異的綜合性能。由于Yb、Mn、Cu等元素的作用，晶粒細化，晶界凈化，合金的耐磨性得到了很大的提高，抗熱震性和抗裂性得到了提高。同時，采用高耐磨合金材料，提高了涂層的使用壽命。超過00小時，長達4000小時，是普通金屬缸套的5-10倍，與陶瓷缸套相當。耐磨、耐高溫、強度高、硬度高、不易破碎，價格遠低于陶瓷缸套，關鍵是提高鉆井進度，減少鉆井運輸、維護、人工、儲存等成本。